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温度变送器

原有温度变送器安装时电缆在外易损坏，改造时需要开孔动火，存在较大的安全隐患。原有温度变送器安装调试需要多人配合校线联调，无线温度变送器中无线、RFID通讯功能解决了通讯电缆易损问题，同时还解决了后期安装维护成本高，安装、调试效率低的问题。嵌入RFID电路及外部NFC，可以快速读取设置地址等内容，一个人即可以操作，节省了大量的人工调试费；现场可通过RFID通讯直接调试，可靠性高，抗干扰能力强，安装、调试。无线温度变送器提高了调试工作效率，降低了人工、材料成本，降低了安全隐患，提升产品质量。使整个系统的稳定性、安全性得到了大幅提高。

温度变送器的检验、测试方法

在温度变送器的使用过程中应定期对变送器进行检查与性能测试，温度变送器的日常检查项目主要包括表1所示的内容。在对温度变送器进行日常检查的同时，还应对温度变送器的计量性能和绝缘性能进行周期性测试，通常要求检验周期不超过1年。

温度变送器是绝缘性能测试应在停电情况下进行。拆下接线后用500V兆欧表测试变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻

温度变送器故障排除

1、因为温度变送器的三阀组漏气或堵塞造成误差出现。

2、温度变送器的零位偏高（或低），造成静、差压值偏大（或小），使计算气量比实际气量偏大（或小）。

3、温度变送器的准确度等级和量程范围选择不正确，或没有按照GB/T18603-2001《计量系统技术要求》要求进行选型导致计量附加误差。

解决误差办法

1、定期对温度变送器进行排污验漏检查。

2、定期对温度变送器进行回零检查，发现有异常或超差情况，应及时进行校准，到期检定。

3、严格按照GB/T18603-2001《计量系统技术要求》要求进行选型、安装。

4、冬季气温下降，特别是油田伴生气含水量增多，易发生冻堵，需增加排污次数，给温度变送器加装保温设备（如加保温箱和伴热带）。